1.弧型箱型鋼梁為屋面結(jié)構(gòu)重要受力桿件，桿件自身節(jié)點方位分支較多，在焊接過程中易發(fā)生角變形、歪曲變形、部分或全體變形，若焊接變形得不到有用控制，將會直接導(dǎo)致構(gòu)件的外形尺寸精度嚴(yán)重超差，構(gòu)件質(zhì)量就達不到設(shè)計、規(guī)范要求，將會給現(xiàn)場裝置帶來適當(dāng)?shù)氖┕るy度。

2．H型鋼因為翼緣寬，且板厚為10-20mm，若選用埋弧自動焊焊接，則焊接方位不易操作，并且易發(fā)生焊接變形，因而該項結(jié)構(gòu)的焊接是本工程的要點。

3．柱頂支撐節(jié)點均為管-管相貫結(jié)構(gòu)，管的切開下料精度及切口尺寸形狀的精度是確保相貫焊接質(zhì)量要害，因而鋼管的相貫線切開是本工程的要點。

下面講講鋼結(jié)構(gòu)制造要點的技能辦法：

1．關(guān)于箱型鋼梁，為防止變形選用臥式焊接并挑選合理的焊接工藝，選用一起、對稱的施焊次序進行焊接。

2．關(guān)于寬翼緣H型鋼，選用CO2氣體維護焊進行焊接，可削減焊接變形，確保其焊接質(zhì)量。CO2焊的特色在于熔深大，焊接熱影響區(qū)小，熔敷效率高，適于全方位焊接，出產(chǎn)可完成自動化/半自動化，焊接質(zhì)量高，出產(chǎn)率高，相對成本低。

3．在相貫線數(shù)控切開機上進行切開,可確保其切開精度。其工藝過程是在計算機建模后，在該設(shè)備上直接切開下料，不僅切開精度高，并且速度快。

直形箱型柱、梁選用德國進口的ESAB數(shù)控切開機進行確保。并選用兩個旋轉(zhuǎn)三割炬一起切開，確保鋼板兩頭收熱平等，不發(fā)生旁彎和變形。數(shù)控控制精度如上表，遠遠高于規(guī)范要求?；⌒蜗湫土合仍阡摪迳蟿澔【€，然后選用半自動軌跡切開機下料，可以滿意規(guī)范要求。