鋼結(jié)構(gòu)的疲勞損傷：鋼在連續(xù)的重復(fù)荷載作用下會(huì)發(fā)生疲勞損傷，這種疲勞損傷也會(huì)發(fā)生在鋼結(jié)構(gòu)和鋼構(gòu)件中。

　　與鋼材的疲勞破壞不同，鋼結(jié)構(gòu)和鋼構(gòu)件中由于制造或結(jié)構(gòu)原因總會(huì)存在缺陷，這些缺陷成為裂紋的起源。在疲勞破壞過(guò)程中，可以認(rèn)為沒(méi)有裂紋形成階段。

　　因此，鋼結(jié)構(gòu)和鋼構(gòu)件的疲勞破壞階段是兩個(gè)階段：裂紋擴(kuò)展和斷裂。裂紋擴(kuò)展非常緩慢，當(dāng)裂紋增長(zhǎng)到一定尺寸時(shí)，斷裂瞬間完成。

　　影響工件疲勞壽命的因素很多，如應(yīng)力集中、零件尺寸、表面狀態(tài)、環(huán)境介質(zhì)、加載順序和頻率等，其中前三者更為重要。

　　1.應(yīng)力集中的影響：零件受載時(shí)，幾何形狀突變的地方會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，如圓角、孔、槽等。對(duì)應(yīng)力集中的敏感性也與材料有關(guān)，常用有效應(yīng)力集中系數(shù)來(lái)考慮應(yīng)力集中對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。材料的強(qiáng)交叉極限越高，對(duì)應(yīng)力集中越敏感。

　　如果同一截面上同時(shí)存在多個(gè)集中源，則應(yīng)采用較大的有效應(yīng)力集中系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。

　　2.尺寸的影響：零件尺寸對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響可以用尺寸系數(shù)來(lái)表示(參考相關(guān)手冊(cè))。其他條件相同時(shí)，尺寸越大，對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響越顯著。原因是材料晶粒粗大，產(chǎn)生缺陷的概率高。同時(shí)，加工后表面冷作硬化層(有利于疲勞強(qiáng)度)相對(duì)較薄。

　　3.表面狀態(tài)的影響：零件表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響，可以用表面狀態(tài)系數(shù)來(lái)表示。鑄鐵對(duì)加工后的表面狀態(tài)非常不敏感，鋼的強(qiáng)度極限可以很高。表面越粗糙，表面態(tài)系數(shù)越低。