鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱柱，鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大。我公司采用先進(jìn)的專用箱柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊接和焊接H型鋼生產(chǎn)線。構(gòu)件板材自動切割快速準(zhǔn)確，面板和腹板采用門埋弧自動焊接焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。

　?。ㄒ唬?、箱形柱的加工制作

　　箱柱由四塊鋼板焊接而成，生產(chǎn)工藝與H型鋼焊接工藝大致相同，其工藝見工藝圖。

　　箱柱下料采用數(shù)控火焰切割機切割柱板，開坡方法為碳弧氣刨切割K坡，下料后矯直校正。為保證柱板組裝準(zhǔn)確，需要制備和組裝胎膜。組裝順序為:先以上蓋板為基準(zhǔn)，再放出橫隔板和側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組裝，后組裝下蓋組裝后焊接。柱體主體焊接采用埋弧自動焊接，加強板焊接采用電焊機手工焊接，后一個隔板焊接電渣壓力焊接。箱柱焊接完成后，進(jìn)行矯直校正，然后用端頭銑床切割端頭。

　　箱柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹刷油。箱柱制作完成后，由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查和編號。箱柱的制作和組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝如下:

　　1．首先，以上蓋板為組裝基準(zhǔn)，按施工圖要求在其組裝面上放置隔板和側(cè)腹板組裝線，并用樣沖標(biāo)志。

　　2．先組裝上蓋板和隔板，組裝在胎模上，組裝好后必須焊接后才能進(jìn)行下道工序。

　　3．腹板組裝前，檢查腹板的直度，組裝時采用方向組裝，先定位中加強板，再定位腹板。

　　4．整個箱體結(jié)構(gòu)組裝在U型結(jié)構(gòu)完成后，首先矯正U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣，使其不平整〈L/1000，然后將腹板組裝定位線放在下蓋板上，翻轉(zhuǎn)U型結(jié)構(gòu)組裝，一個方向組裝，定位點焊對稱施焊。

　　5．隔板后一側(cè)采用電渣壓力焊接，專用設(shè)備采用電渣壓力焊接。

　?。ǘ?、焊接H型鋼梁的加工制造

　　工藝過程：

　　1.下料圖單

　　①本工序為材料檢驗部分，包括工程所選型號、規(guī)格的確認(rèn)和材料的質(zhì)量檢驗。

　?、谫|(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

　　應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

　?、蹤z驗方法：

　　檢查鋼材質(zhì)量證書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。

　　2.放樣，號料

　　①放樣標(biāo)記時，應(yīng)明確標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)記、加強板位置方向、傾斜標(biāo)記、中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣品。

　?、谧⒁忸A(yù)留生產(chǎn)，安裝時焊接收縮余量；切割、刨邊、銑削余量；安裝預(yù)留尺寸要求。

　　③標(biāo)記前，應(yīng)糾正材料的彎曲和變形。

　?、軜悠贩艠雍蜆悠返脑试S偏差見下表:

　　項目允許偏差

　　平行線距離和分段尺寸±0.5mm

　　對角線差1.0mm

　　寬度、長度±0.5mm

　　孔距±0.5mm

　　加工模型的角度±20’

　?、輸?shù)字材料的允許偏差見下表:

　　項目允許偏差、形狀和尺寸±1.0、孔距±0.5

　?、蘼暡ㄌ絺囼炠|(zhì)量檢驗，檢測等級為二級。