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CNC 控制的從單軸到六軸控制的高速高精后定位系統(tǒng) ; 油缸撓度補(bǔ)償系統(tǒng)或機(jī)械楔塊撓度補(bǔ)償系統(tǒng); 與板料折彎速度完全匹配的數(shù)控板料隨動(dòng)托料工作臺(tái); 激光/紅外安全保護(hù)裝置; 激光角度在線檢測儀; 模具液壓夾緊裝置; 壓力閉環(huán)和板厚測量技術(shù) ; 人工可調(diào)下?;蜃詣?dòng)可調(diào)下模; 高質(zhì)量的全線折彎機(jī)模具 ,包括非標(biāo)模具; Delem/ Cybelec 等專業(yè)控制系統(tǒng); 機(jī)械手自動(dòng)折彎系統(tǒng)。 超強(qiáng)剛性的機(jī)架設(shè)計(jì)、先進(jìn)的電液全閉環(huán)系統(tǒng)、一流的加工及裝配工藝以及世界一流元器件的采用,確保瑞力折彎機(jī)機(jī)達(dá)到行業(yè)內(nèi)一流的折彎精度。
材料的品牌也是一個(gè)關(guān)鍵因素。不銹鋼和低碳鋼相比,160噸數(shù)控折彎機(jī),通常需要加載增長了約50%,盡管大多數(shù)品牌的軟鋁減少約50%??梢缘玫綑C(jī)器折彎機(jī)制造商的噸計(jì),不同厚度、不同材料每英尺長度所需的噸位估算。
彎曲半徑使用折彎機(jī)自由彎曲,彎曲半徑的模具孔距離的0.156倍。在彎曲過程中,模具孔距離應(yīng)該是8倍金屬材料的厚度。例如,使用1/2英寸(0.0127米)和計(jì)開口形成低碳鋼、部分的彎曲半徑大約是0.078英寸。如果類似的小彎曲半徑厚度的材料,6米數(shù)控折彎機(jī),液壓板料折彎機(jī)必須是一個(gè)底模形成。然而,數(shù)控折彎機(jī),底模成形所需的壓力大約四倍自由彎曲。
如果彎曲半徑小于材料的厚度,2米數(shù)控折彎機(jī),前端應(yīng)該用于打孔半徑小于材料的厚度,并將沖壓彎曲方法。因此,它是需要10倍自由彎曲應(yīng)力。
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