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防止和減少鋼結(jié)構(gòu)變形的措施
1)減小焊縫截面積:在得到完好、無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下,盡可能采用較小的坡口尺寸(角度和間隙)。
2)對(duì)屈服強(qiáng)度345MPa以下,淬硬性不強(qiáng)的鋼材采用較小的熱輸入,盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱、層間溫度;優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法,如CO2氣體保護(hù)焊。
3)厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。
4)雙面均可焊接操作時(shí),要采用雙面對(duì)稱坡口,并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對(duì)稱的焊接順序
5)T形接頭板厚較大時(shí)采用開坡口角對(duì)接焊縫
6)采用焊前反變形方法控制焊后的角變形,此法使生產(chǎn)中常見的一種方法,而預(yù)先把焊件作出基本抵消(補(bǔ)償)。
7)剛性固定法:又稱為強(qiáng)制法。在實(shí)際制作中,對(duì)于剛性大的構(gòu)件焊后變形一般較少,對(duì)剛性小的構(gòu)件可在焊前加強(qiáng)構(gòu)件剛性,焊后變形也響應(yīng)減小。在采用這種方法時(shí),必須等焊接冷卻后再把夾具和支撐卸去,幾種常見的方法有夾具法、支撐法、胎具法、臨時(shí)固定法(如焊釘固定和壓緊固定法)、定位焊接法。
8)錘擊焊縫法:此法主要適用于薄板的焊接。當(dāng)薄板的焊縫及其熱影響區(qū)還沒有完全冷卻時(shí),立即對(duì)該區(qū)域進(jìn)行錘擊,對(duì)于厚板則用風(fēng)槍敲擊。
9)采用構(gòu)件預(yù)留長(zhǎng)度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形。
10)設(shè)計(jì)上要盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸;合理布置焊縫,除了要避免焊縫密集以外,還應(yīng)使焊縫位置盡可能靠近構(gòu)件的中和軸,并使焊縫的布置與構(gòu)件中
和軸相對(duì)稱。
11)正確選擇焊接順序。在鋼結(jié)構(gòu)中同時(shí)存在對(duì)焊縫和角焊縫時(shí),原則上先焊對(duì)焊縫,反焊角焊縫。對(duì)十字型焊縫和T字型焊縫,更應(yīng)采取正確的順序,避免焊接應(yīng)力集中,保證接頭焊接質(zhì)量。采取對(duì)稱于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的中和軸的焊接和采取從中間相兩段焊接,對(duì)減少變形十分有利。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)中強(qiáng)度要求高的重要部位焊接,應(yīng)盡量使接頭能自由收縮,不受約束。
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